A válaszokból derül ki, hogy elég-e egy kompakt egység, egy konfigurálható Rexroth tápegység, vagy egyedi rendszer kell. Ha egy széria lefedi a feladatot, azt javasoljuk – az egyedi tervezés nem cél, hanem eszköz.
Számolja ki a nyomást és a térfogatáramot a konfigurátorral →Időjárásálló burkolat, korrózióvédelem, fagy- és párakezelés, fűtött tartály – zsilipeknél, mezőgazdasági és vízügyi gépeknél.
Fűtőpatron hideg indításhoz, olaj-levegő vagy olaj-víz hűtő a hőmérleg szerint, termosztatikus szabályzással.
Több, egymástól független nyomás- és térfogatáram-kör egy tápegységen, saját szivattyúval vagy osztott ágon.
Tartalék motor-szivattyú egység automatikus átkapcsolással, ahol a leállás nem megengedett.
Hidraulikus akkumulátor a csúcsigényekre: kisebb szivattyú és motor, vészfunkció áramkimaradáskor.
Fordulatszám-szabályzott hajtás, állítható szivattyú, akkumulátoros töltés – a ciklushoz méretezve.
Régi tápegység átépítése vagy újragyártása: új hajtás, érzékelők, szűrés, vezérlés, a gép cseréje nélkül.
Szelepblokk, villamos szekrény, PLC és HMI – ha kell, a teljes gép automatizálása egy kézből.

A klasszikus vágógyűrűs kötések mellett korszerű, hegesztés nélküli csőkötési technológiával is csövezünk. A hegesztett csőkötések számának csökkentésével és korszerű csőkötési technológiával mérsékelhetők a potenciális szivárgási pontok. A megengedett nyomást mindig a cső, a csatlakozó és a szerelvény gyártói nyomásadatai határozzák meg.
Így a tápegység nem a műhelyben, hanem a gépen, bekötve és beüzemelve lesz kész.
Az alábbi értékek kiinduló tervezési tartományok, nem tervezési szabályok: a végső értéket nyomásveszteség-, viszkozitás-, hő- és komponensadatok alapján határozzuk meg. Nagy, központi rendszereknél a Bosch Rexroth tervezési irányelveiből indulunk, a saját tapasztalatunkkal kiegészítve.
A percenkénti térfogatáram többszöröse csak első ökölszabály. A végleges méretet a térfogatmérleg, a hengerek differenciált térfogatváltozása, a levegőleválasztás, a hőmérleg, a szívási feltételek és a szükséges szinttartomány adja.
Kiinduló tervezési értékként gyakran használt: szívóág kb. 0,8 m/s, visszatérő ág kb. 3 m/s, nyomóág kb. 6 m/s. A végleges csőméretet a nyomásveszteség, a viszkozitás és a szívási feltételek döntik el.
Nagy rendszereknél kiinduló értékként a tartály óránként kb. négyszeri átforgatása használható a hűtő-szűrő körben. A hűtőt a hőmérleg alapján méretezzük: a veszteségek döntő része végül hővé alakul.
Hideg helyen a tartályfűtés biztosítja, hogy induláskor az olaj viszkozitása a szivattyú megengedett tartományában legyen. Nagy moduláris tartályoknál a gyártói modulopció kb. 1 kW / 1 000 l – a szükséges teljesítményt a környezeti feltételekből számoljuk.
Betöltő-, visszatérőági, nyomóági, offline és légzőszűrés külön szempont. A szükséges szűrési finomságot és az ISO 4406 szerinti tisztasági célértéket a rendszer legérzékenyebb eleme és a komponensgyártók előírásai alapján határozzuk meg.
Egy nagy axiáldugattyús szivattyú gyártói adatok szerint teljes kilengésen 85–93 dB(A) hangnyomásszintet is elérhet. Magas zajszintnél munkahelyi zajexpozíció-vizsgálat és szükség szerint műszaki/szervezési zajcsökkentés kell – ezt már a tervezésnél kezeljük.
Változó igényű vagy hosszú részterhelési/nyomástartási ciklusoknál fordulatszám-szabályozott hajtással jelentős energiamegtakarítás érhető el. A tényleges érték a munkaciklustól és a kiinduló rendszer felépítésétől függ.
Ha a leállás drága: redundáns szivattyú-/motorág (N+1), automatikus átkapcsolás, kettős átkapcsolható szűrők, helyzetfigyelős elzárók és állapotfelügyelet. Üzem közbeni szűrő- vagy szivattyúcsere csak duplex vagy leválasztható kialakításnál lehetséges.
Ha egy széria lefedi a feladatot, az szinte mindig olcsóbb és gyorsabb. Az egyedi akkor éri meg, ha a sorozat típushoz sok kiegészítés, átalakítás kellene, vagy a környezet, a redundancia, a méret kizárja.
A méret, a vezérlés és a beszerzési idők függvénye. Az igényfelmérés után konkrét ütemtervet adunk.
Igen. A régi tápegység adataiból, kapcsolási rajzából vagy a gép felméréséből indulunk; gyakran modernizálás – új hajtás, érzékelők, szűrés – a gazdaságos út. Változó igényű vagy hosszú részterhelési/nyomástartási ciklusoknál egy fordulatszám-szabályozott hajtással jelentős energiamegtakarítás érhető el; a tényleges érték a munkaciklustól és a kiinduló rendszertől függ.
A tápegység jogi és dokumentációs besorolása a projekt műszaki hatókörétől és attól függ, hogy önálló gépként vagy más gépbe épülő részegységként kerül átadásra. A szükséges dokumentációt és megfelelőségértékelési feladatokat projektenként határozzuk meg.
Igen, a tápegység vezérlésén túl a gép automatizálását – PLC, HMI, villamos szekrény – is egy kézből tudjuk.
A szivattyú percenkénti térfogatáramának többszöröse hagyományos rendszereknél első ökölszabályként használható. A végleges méretet a térfogatmérleg, a hengerek differenciált térfogatváltozása, a levegőleválasztás, a hőmérleg és a szívási feltételek döntik el – gáztalanításra optimalizált tartállyal kisebb is elég lehet.
Alkalmazásfüggő. A gyártó szerint akár 80% is elérhető az állandó fordulatú hajtáshoz képest; a Bosch Rexroth közzétett példáiban 37–79% jött ki konkrét munkapontokra. A legtöbb ott várható, ahol a gép sokat áll vagy hosszan tartja a nyomást.
Nem kell minden adatot tudnia. Ami hiányzik, azt egy rövid egyeztetésen tisztázzuk – vagy előtte számolja ki a konfigurátorral.
Meglévő tápegység javítása vagy szervize? Azt a Hidra Kft. hidraulika szerviz csapata végzi. Gyártópartnert keres a saját tervéhez? Hidraulika tápegység gyártás a Hidra Kft.-nél.
